型號

GWL-SS-H/C

裝料臺數量

一個裝料臺或者兩個

電源AC

三相五線380V

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

K熱電偶,測溫范圍0-1320度

發熱元件裝位置

四周及底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

降溫速率

降溫速率可自由調節，調節范圍：最快降溫速率每分鐘40度（40度/min）

發熱元件

采用高溫合金電阻絲（進口含鉬，爐絲表面溫度可達1500度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。

降溫原理

內置型（適用范圍室溫至1000度）：加熱室內部采用高溫換熱裝置，換熱裝置管壁吸收加熱室熱量，并通過管內氣流將吸收的熱量快速帶出加熱室，從而達到快速程序可調降溫的功能，不會有冷風直接吹入加熱室降溫。

外置型（適用范圍室溫至800度）：通過外部換熱器將加熱室內部冷卻。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

裝料臺進出方式

裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。

裝料臺制動方式

裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。

裝料臺進出

進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

3000KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件

2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發熱元件

6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費）

7、 增加觀察口

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

例如：需要1200度的升降爐，一個裝料臺，爐膛尺寸（深-寬-高）mm：1300×750×600。規格型號：GWL-1200SS-H/C-1/1300/750/600。

升降溫雙控升降電爐

500×500×500

B=1500, F=1500

A=2500, J=1300

380

25

1500

800×500×500

B=1800, F=1500

A=2500, J=1300

380

40

1800

800×800×800

B=1800, F=1800

A=2800, J=2000

380

75

2700

1300×750×600

B=2300, F=1750

A=1200, J=1800

380

65

2700

1300×600×600

B=2300, F=1200

A=2600, J=1800

380

60

2600

1500×800×800

B=2500, F=1800

A=2800, J=2000

380

120

3800

2500×800×800

B=3500, F=1800

A=2800, J=2000

380

240

5200

5000×800×600

B=6500, F=1800

A=2800, J=2000

380

350

9000

注：

1、 特殊型號爐膛尺寸可根據客戶要求定做（周期17-30天交貨）！

2、 外形尺寸單位：毫米（mm），所標尺寸為參照數字，以實際出廠是尺寸為準！

名稱

功能介紹

功能代碼

溫控儀

標配50段升溫曲線，可另選進口儀表（B）

二選一

AB

觸摸屏

中文菜單、多條升溫工藝曲線儲存、儲存歷史曲線和數據報表（7寸）

四選一

C

物聯網接口

電爐RS485通訊接口讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、允許時間等實時數據

D

計算機控制軟件及硬件

可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

E

PLC

采用西門子PLC控制（可讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、時間、溫度曲線、氣氛、流量、開關量、電源、功率）開放端口與上下游設備串并數據

F

觀察口

觀察口設計在爐門上，采用高溫耐高溫石英玻璃

H

進氣口

浮球流量計+手動閥門；流量計數量、最大量產、氣體介質可選

二選一

K

數顯質量流量計；流量計數量、最大量產、氣體介質可選

M

排氣口

排氣口、手動開啟;DN30

二選一

T

電動開啟，根據升溫曲線在N段自動開啟或者關閉

P

進排氣全自動

電動排氣口和電動進氣口可關聯升溫曲線段選擇在任何一個溫度段自動開啟和關閉，利用PLC實現在升溫過程中自動開啟和關閉（前提是選擇觸摸屏功能）

Y

移動腳輪

兩個萬向，兩個定向輪

R

快速降溫

采用變頻器加離心風機，實現程序可控降溫

N

電動上開門

電動上開門+腳踏控制板

S

快速出料架（平臺）

料架（料臺）采用高溫鋼制作上部布設有耐磨重質耐火磚；此功能與S功能配合，爐門上開后快速拉出高溫物料到爐門口外架子（平臺）上。

I

多點控溫

標配兩側加熱；另加爐門、爐底、后側、爐頂等加獨立多點控溫，提高爐溫均勻性

X

攪拌風機

1050度內金屬攪拌風機-4000；變頻器-1500-2000；PLC與溫度段自動啟動/定制-4000

Z

獨立控制柜

控制與爐體分開，增加獨立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長度（5米內）

Q

蓄熱式爐底

爐底下沉50mm鏤空，多點支撐增加承燒板，費用增加5%

W

尾氣處理

增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h

V

防腐蝕爐膛

耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料

G

發熱體保護

發熱體帶保護，防止粉體污染和揮發物腐蝕等

L

潔凈爐膛

爐膛內采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發物等

J