最高使用溫度

1600度（在空氣的狀態(tài)下爐內溫度最高1500度）

可長期使用溫度

1500度

控制范圍為

300至1600度

測溫元件

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1820度

發(fā)熱元件裝位置

四周（共24支）

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±7度

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘10度（10度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用1600型硅鉬棒

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

電爐三層外殼，爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

雙裝料臺

本款升降爐可采用雙升降臺，在高溫下可以交替更換裝料臺，時工作效率和節(jié)能更突出。

裝料臺進出

裝料臺進出采用電動絲杠機械傳動，進出速度可調，穩(wěn)定性好，精準度高。

裝料臺升降

裝料臺的升降采用兩根絲杠升降，四根導向軸，升降速度可調。

裝料臺與爐口結合

爐門開啟方式為底部垂直升降；裝料臺與爐口有3-4層錐度臺階軟密封，臺階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺耐火材料的膨脹；

裝料臺耐材

裝料臺采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。

耐火材料

爐襯使用1700型真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

水冷

設備水冷部位爐頂、爐口水源客戶自備

氣氛

電爐可通氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等

真空度

-0.1Mpa

保護

為了防止排氣口關閉、排氣口堵塞、爐管壓力過大產生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器。從而保護電爐的正常運行

顯示參數

時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1200米，    可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定    值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表    記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

真空氣氛升降電爐

GWL-ZKSS500/500/500

500×500×500

GWL-ZKSS800/500/500

800×500×500

GWL-ZKSS800/800/800

800×800×800

GWL-ZKSS1300/750/600

1300×750×600

GWL-ZKSS1300/800/700

1300×800×700

GWL-ZKSS1500/800/800

1500×800×800

GWL-ZKSS2500/800/800

2500×800×800

GWL-ZKSS3000/800/800

3000×800×800

GWL-ZKSS3000/1000/1000

3000×1000×1000

GWL-ZKSS4000/1000/800

4000×1000×800

GWL-ZKSS5000/1000/900

5000×1000×900

注：

1、 特殊型號爐膛尺寸可根據客戶要求定做（周期17-30天交貨）！

2、 外形尺寸單位：毫米（mm），所標尺寸為參照數字，以實際出廠是尺寸為準！

名稱

功能介紹

功能代碼

溫控儀

標配50段升溫曲線，可另選進口儀表（B）

二選一

AB

觸摸屏

中文菜單、多條升溫工藝曲線儲存、儲存歷史曲線和數據報表（7寸）

四選一

C

物聯(lián)網接口

電爐RS485通訊接口讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、允許時間等實時數據

D

計算機控制軟件及硬件

可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

E

PLC

采用西門子PLC控制（可讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、時間、溫度曲線、氣氛、流量、開關量、電源、功率）開放端口與上下游設備串并數據

F

觀察口

觀察口設計在爐門上，采用高溫耐高溫石英玻璃

H

進氣口

浮球流量計+手動閥門；流量計數量、最大量產、氣體介質可選

二選一

K

數顯質量流量計；流量計數量、最大量產、氣體介質可選

M

排氣口

排氣口、手動開啟;DN30

二選一

T

電動開啟，根據升溫曲線在N段自動開啟或者關閉

P

進排氣全自動

電動排氣口和電動進氣口可關聯(lián)升溫曲線段選擇在任何一個溫度段自動開啟和關閉，利用PLC實現在升溫過程中自動開啟和關閉（前提是選擇觸摸屏功能）

Y

移動腳輪

兩個萬向，兩個定向輪

R

快速降溫

采用變頻器加離心風機，實現程序可控降溫

N

電動上開門

電動上開門+腳踏控制板

S

快速出料架（平臺）

料架（料臺）采用高溫鋼制作上部布設有耐磨重質耐火磚；此功能與S功能配合，爐門上開后快速拉出高溫物料到爐門口外架子（平臺）上。

I

多點控溫

標配兩側加熱；另加爐門、爐底、后側、爐頂等加獨立多點控溫，提高爐溫均勻性

X

攪拌風機

1050度內金屬攪拌風機-4000；變頻器-1500-2000；PLC與溫度段自動啟動/定制-4000

Z

獨立控制柜

控制與爐體分開，增加獨立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長度（5米內）

Q

蓄熱式爐底

爐底下沉50mm鏤空，多點支撐增加承燒板，費用增加5%

W

尾氣處理

增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h

V

防腐蝕爐膛

耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料

G

發(fā)熱體保護

發(fā)熱體帶保護，防止粉體污染和揮發(fā)物腐蝕等

L

潔凈爐膛

爐膛內采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發(fā)物等

J