輥道燒結(jié)爐--大圖.jpg "鹵化物電解質(zhì)輥道燒結(jié)爐")
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鹵化物電解質(zhì)輥道燒結(jié)爐技術(shù)協(xié)議
類別 參數(shù) | 700度 |
設(shè)備名稱 | 鹵化物電解質(zhì)輥道燒結(jié)爐 |
型號 | GWL-700LB |
有效裝載空間 | 330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高） |
外形尺寸 | 1200mm（長）*1000mm（寬）*1900mm（高） |
有效載重量 | 50KG以內(nèi) |
電源AC | 380V |
功率 | 10KW |
控制范圍為 | 室溫至700度 |
測溫元件 | 采用N型熱電偶，且采用陶瓷包套防護(hù),測溫范圍0-1000度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 均勻分布安裝于爐膛上下 |
表顯精度 | 達(dá)到設(shè)定溫度15分鐘以內(nèi)的穩(wěn)定狀態(tài)下±1℃ |
爐溫均勻性 | 1.溫控系統(tǒng)檢測驗(yàn)收方式： 1)空載狀態(tài)下升溫（100℃~最高燒結(jié)溫度）：溫控表顯數(shù)值≤±5℃； 2）空載狀態(tài)下保溫（達(dá)到最高溫度并保溫30分鐘后）：溫控表顯數(shù)值≤±2℃； 3）空載狀態(tài)下降溫（最高燒結(jié)溫度~300℃，降溫速度≤2℃/min）：溫控表顯數(shù)值≤±5℃ 2、第三方檢測驗(yàn)收方式： 1）空載情況下，將感溫線布置到爐腔內(nèi)，每個(gè)面（共計(jì)6個(gè)面：上、下、左、右、前后）至少布置1個(gè)點(diǎn)。 2）密閉爐腔，加熱升溫→達(dá)到設(shè)定溫度→保溫30分鐘以上→降溫，全流程采集溫度數(shù)據(jù)。 3）達(dá)到的效果：保溫（達(dá)到最高燒結(jié)溫度并保溫30分鐘后）區(qū)間內(nèi)溫度均勻性：≤±3℃
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升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：1-15℃ /min 可調(diào)精度1℃/min 最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)20度（20度/h） |
降溫速率 | 最高燒結(jié)溫度至200℃須通過控制進(jìn)、排氣流量和壓力實(shí)現(xiàn)快速降溫，降溫速度max5℃/min（滿量程開啟進(jìn)氣及排氣），調(diào)節(jié)精度為1℃/min 4）溫度均勻性： l升溫（100℃~最高燒結(jié)溫度）：≤±5℃ l保溫（達(dá)到最高溫度并保溫30分鐘后）：≤±2℃ l降溫（最高燒結(jié)溫度~300℃，降溫速度≤2℃/min）：≤±5℃
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發(fā)熱元件 | 材質(zhì)為碳化硅，嵌于爐底和爐頂平面內(nèi)，上下布置，采用陶瓷包套防護(hù)；嵌于爐底和爐頂平面內(nèi)，上下布置，發(fā)熱元件和感溫探頭均采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐膛結(jié)構(gòu) | 爐頂：設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu)，采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm，爐底為支撐輥棒。
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爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，采用SUS316不銹鋼板，內(nèi)襯耐溫1400℃纖維板≥1層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐溫1000℃棉板≥1層，整體厚度≥150mm； 爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊。采用氣動(dòng)開關(guān)爐門，保證密封性和穩(wěn)定性。 |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐底 | 爐底為支撐輥棒；爐底：須采用空心球、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm |
爐體外殼溫度 | 符合國家標(biāo)準(zhǔn) |
保護(hù) | 采用氣動(dòng)或機(jī)械鎖緊方式；采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)?/span>LED指示燈。 |
控制要求
| 1)30段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。 2)溫控方式須采用數(shù)顯溫控儀加SCR實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，控溫步驟≥16步 3)數(shù)據(jù)記錄：須具備數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、下載功能、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且能同上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)通信 4)數(shù)據(jù)存儲：須包含但不限于工藝配方存儲、溫度曲線、氣流流量曲線、操作記錄、報(bào)警記錄表、爐內(nèi)氣氛曲線、電能曲線等 5)所有設(shè)置、操作、顯示、監(jiān)控、數(shù)據(jù)、曲線、報(bào)警等須全部集成在觸摸屏內(nèi)，并由其控制，且數(shù)據(jù)可自由導(dǎo)出 6)顯示真空及壓力數(shù)值 7)當(dāng)進(jìn)氣每分鐘1L時(shí)，爐內(nèi)壓力可達(dá)到5Kpa 8)泄露率：在保壓24小時(shí)范圍內(nèi)為10Kpa以內(nèi) 9）可同時(shí)輸入11條曲線（可多做2條備用） |
進(jìn)氣口 | 一個(gè)（配備質(zhì)量流量計(jì)200L/min、不銹鋼閥門）可在在觸摸屏上顯示按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量，且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 l氮?dú)鈴臓t體底部打入，流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
管道 | 采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，主管道內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，從而實(shí)現(xiàn)超壓報(bào)警 |
排氣 | 加熱溫區(qū)須采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔，防止落臟 2）排氣管須采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設(shè)置感溫探頭，溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 3）排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 4）可實(shí)現(xiàn)抽真空快速排氣，爐內(nèi)壓力可達(dá)到-0.1Mpa 5）須配置變頻排風(fēng)機(jī)和電子閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄： 葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼 風(fēng)量≥200m3/h耐溫≥350℃風(fēng)壓≥1000Pa爐壓自動(dòng)控制1-10000Pa 6）排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 7）須配置正壓排氣閥和壓力變送器， |
腔體泄露為初始壓力 | 0kpa抽完真空-98-100kpa在保壓24h后，壓力變化＜10Kpa以內(nèi) |
爐體內(nèi)水氧控制 | 配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 | 須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 | ≤30ppm（前提：氮?dú)饧兌?/span>99.999%）(抽一次≤15min)到達(dá)水氧要求 |
氣源 | 采用99.999%氮?dú)猓瑝毫Α?/span>0.2MPa，max流量≤10Nm3/h |
流量控制 | 實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量，且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 l氮?dú)忭殢臓t體底部打入，且流量計(jì)安裝在爐體底部 l配備質(zhì)量流量計(jì)0-5L/min |
測試口 | 1）爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測試口 2）爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測口，且設(shè)置一臺爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力 3）爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測溫?zé)犭娕迹以趯ΨQ位置再設(shè)置一個(gè)測溫口，并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
數(shù)據(jù)記錄 | 須具備數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、下載功能、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且能同上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)通信（采集頻率1S/次-10min/次任意調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)記錄） |
其他要求
| 1)耐火材料、熱電偶、加熱板、探頭等電子元器件耐酸堿腐蝕 |
隨機(jī)配件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，高溫手套一副 |
保修范圍及期限 | 電爐質(zhì)保兩年（質(zhì)保期內(nèi)所有零配件除人為損壞外免費(fèi)更換） |
元器件品牌 | 1 斷路器 塑殼斷路器 施耐德/正泰 2 接觸器 施耐德/明緯 3 24VDC電源 施耐德 4 熱繼電器 施耐德 5 溫控表 日本導(dǎo)電FP93 6 觸摸屏 威綸通 7 PLC 西門子 8 SCR 華特/英杰 9 加熱棒 瑞晟/臨潼/金鈺 10 熱電偶 重慶大正 1級 11 動(dòng)力電纜 耐熱105度 遠(yuǎn)東/上上 |
設(shè)備環(huán)境安裝條件 | 1進(jìn)氣口口徑φ20mm 2出氣口口徑DN40，出風(fēng)口溫度300度以內(nèi) 3進(jìn)線電纜3*10+2*4平方國標(biāo)銅線進(jìn)線口位置在爐體下部客戶自備 |
工期 | 30-40個(gè)工作日 |
爐-2.jpg)
爐-主圖.jpg "1700度鎢桿加熱氫氣爐")
爐.jpg "1700度真空氣氛爐")
